探访佳能大分单反工厂

环保理念

佳能非常关注工厂环镜与自然的和谐，工厂有全封闭式废水处理系统，每日可处理410KL/日废水，进行循环再处理，全工厂所用之水全部为循环水。佳能非常重视环保，并提倡生态环保理念，定期组织员工孩子、学生参观、野营，并进行环境保护教育活动。在工厂的周围山鸡、荧火虫、青蛙、蝴蝶、蜻蜓、各种水鸟安家落户，形成了一个非常和谐的生态花园。在工厂里1/3的环境是自然环境，绿树成荫，河流清澈见底，使得有很多日本的珍贵物种在此安家，如：日本的特有山鸡、大分山椒鱼等。

工厂车间简介

电路板车间

电路板车间为24小时不间断生产，实行3班制，19条生产线制造23-24个种类产品（佳能海外工厂也生产一部分电路板）。电路板用铅焊接（印刷电路），帖片机为长方型设备，生产最小部件0.3mm。电路板成品采取机器、人肉眼双重严格检查。进行外观检查后，回流炉内，加热焊锡约240度，再冷却，打上生产日期。一台单反相机需要用12-13张电路板。

单反相机生产

大分工厂主要生产入门级单反相机EOS 550D和EOS 600D、准专业级单反相机EOS 7D和EOS 5DⅡ，还有一些小DC相机。EOS 1D系列的生产在另外一个工厂内，需要60道工序才能完成。

每个相机生产细胞（单元）由14-40个员工组成，主要是视相机生产的难易度进行配制，每一个车间有25个这样的单元区域。在每一单元内，生产需要14道工序，1-5道工序主要是检查外壳，组装电路板，基本形状成型；第6道工序主要是精调小器件是否精准，现在用了机器设备代替了人工，用以检查色度、曲光度等并加以调整，使效率得到了提升；第7道工序是AF调整，KG调整；第8-9道工序人工检查感应器、对焦等进行手工调整；第10-12道工序人工调整；第13-14道工序主要是编号、组装说明书等各种附件物品，最后进行整体包装。

相机生产的成品率为98%-99%后进行检查和完善，看螺丝是否上紧、各种参数是否合格，其出厂率为100%。